Palan électrique à chaîne
Pour un palan à chaîne, la charge, la hauteur de levage, le chariot, la cadence et l’espace sous poutre sont étudiés ensemble.
Koşu Grup conçoit et fournit palans électriques à chaîne et à câble, ponts roulants, portiques, potences, pièces détachées, maintenance, dépannage et modernisation pour projets industriels internationaux.
Sélection d’un palan à chaîne ou à câble, pont roulant, portique ou potence selon charge, hauteur de levage, portée, fréquence de travail, espace disponible et environnement.
Palan électrique à chaîne pour applications industrielles avec un accent sur levage compact. Le dimensionnement étudie ensemble charge et hauteur de levage, suspension fixe ou chariot et commande et accès maintenance, ainsi que charge, course, cadence et espace disponible.
ProduitsPalan électrique à câble pour applications industrielles avec un accent sur charges et courses de levage élevées. Le dimensionnement étudie ensemble classe de service et vitesse, tambour et guidage du câble et intégration au pont roulant, ainsi que charge, course, cadence et espace disponible.
ProduitsPalan à câble faible hauteur perdue pour applications industrielles avec un accent sur hauteur utile du crochet. Le dimensionnement étudie ensemble espace réduit sous poutre, chariot compact et rénovation de bâtiments existants, ainsi que charge, course, cadence et espace disponible.
ProduitsMonorail de levage pour applications industrielles avec un accent sur flux de matière défini. Le dimensionnement étudie ensemble voie droite ou courbe, suspentes et géométrie de poutre et alimentation et commande, ainsi que charge, course, cadence et espace disponible.
ProduitsPont roulant pour applications industrielles avec un accent sur portée et chemin de roulement. Le dimensionnement étudie ensemble charge et course du crochet, poutre et sommiers et cadence et fonctions de sécurité, ainsi que charge, course, cadence et espace disponible.
ProduitsPont roulant monopoutre pour applications industrielles avec un accent sur solution compacte en bâtiment. Le dimensionnement étudie ensemble charge et portée adaptées, palan sous poutre et charges sur structure et approche crochet, ainsi que charge, course, cadence et espace disponible.
ProduitsPont roulant bipoutre pour applications industrielles avec un accent sur charges et portées supérieures. Le dimensionnement étudie ensemble chariot au-dessus des poutres, approche crochet optimisée et accès maintenance et plateformes, ainsi que charge, course, cadence et espace disponible.
ProduitsPortique de levage pour applications industrielles avec un accent sur zones extérieures et stockage. Le dimensionnement étudie ensemble portique ou semi-portique, rail et fondations et vent et conditions ambiantes, ainsi que charge, course, cadence et espace disponible.
Relevé et ingénierie avec un périmètre défini autour de analyse charge et process, mesures bâtiment et voie, variantes techniques et plan d’offre et de réalisation. L’intervention est déterminée par l’état de l’équipement, son usage et l’objectif du projet.
Fabrication et fourniture avec un périmètre défini autour de validation technique, planification fabrication, contrôle des composants et préparation expédition. L’intervention est déterminée par l’état de l’équipement, son usage et l’objectif du projet.
Montage et mise en service avec un périmètre défini autour de coordination chantier, mécanique et électricité, contrôles fonctionnels et réception et informations utilisateur. L’intervention est déterminée par l’état de l’équipement, son usage et l’objectif du projet.
Maintenance de ponts roulants avec un périmètre défini autour de maintenance préventive, organes mécaniques, électricité et commande et constats et plan d’actions. L’intervention est déterminée par l’état de l’équipement, son usage et l’objectif du projet.
Diagnostic de panne et réparation avec un périmètre défini autour de collecte des symptômes, pré-évaluation technique, intervention ciblée sur site et contrôle après réparation. L’intervention est déterminée par l’état de l’équipement, son usage et l’objectif du projet.
Service électrique et armoire de pont roulant avec un périmètre défini autour de alimentation et circuit de commande, contacteurs, relais et variateur, frein, moteur et fins de course et diagnostic et contrôle fonctionnel. L’intervention est déterminée par l’état de l’équipement, son usage et l’objectif du projet.
Modernisation de pont roulant avec un périmètre défini autour de analyse de l’existant, mise à niveau commande et entraînement, fonctions sécurité et utilisation et disponibilité des pièces. L’intervention est déterminée par l’état de l’équipement, son usage et l’objectif du projet.
Support pièces de rechange avec un périmètre défini autour de photo et plaque signalétique, dimensions et connexions, correspondance technique et expédition ou montage. L’intervention est déterminée par l’état de l’équipement, son usage et l’objectif du projet.
Assistance technique 24/7 avec un périmètre défini autour de signalement rapide, photos et vidéos, priorité selon risque production et intervention sur site si nécessaire. L’intervention est déterminée par l’état de l’équipement, son usage et l’objectif du projet.
Maintenance lourde et révision de pont roulant avec un périmètre défini autour de historique d’exploitation et maintenance, état mécanique et électrique, pièces critiques et périmètre de révision et contrôles fonctionnels et documentation. L’intervention est déterminée par l’état de l’équipement, son usage et l’objectif du projet.
Pour un palan à chaîne, la charge, la hauteur de levage, le chariot, la cadence et l’espace sous poutre sont étudiés ensemble.
Les configurations à câble et low headroom sont comparées selon la course du crochet, l’encombrement, le chariot, la vitesse et l’accès maintenance.
Le choix du système dépend du flux de charge, de la portée, des courses, de la structure du bâtiment ou du sol et de la cadence.
Les recherches palan électrique, pont roulant, portique, monorail et potence correspondent à des architectures différentes selon charge, portée, hauteur et flux de manutention.
→La préparation du service utilise l’identification de l’équipement, le mouvement concerné, le symptôme, l’historique et les conditions du site.
Le processus couvre préparation du site, montage mécanique et électrique, sens de mouvement, freins, fins de course, essais et remise.
Variateurs, commandes, freins, fonctions de sécurité, suivi d’état et disponibilité des pièces sont évalués selon les besoins actuels de production.
Le diagnostic suit alimentation, tension de commande, contacteurs/relais, variateur, frein, fins de course et moteur selon le mouvement en défaut.
→Maintenance préventive, réparation mécanique/électrique, révision, retrofit et modernisation sont définis selon l’état, l’usage et le risque d’arrêt.
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